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鼓形齿式联轴器的特征(与直齿式联轴器比较有以下特征) 承载才华强。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载才华平均比直齿式联轴器 前进15～20％；角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º；而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º；30""，前进50％，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿容许的角位移大；鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边揉捏，应力会合的害处，一起了齿面抵触、磨损情况，降低了噪声，修补周期长； 外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆非常便当。 传动功率高达99.7%。
根据经上特征，现在，已广泛以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA出产的鼓形齿式联轴器种类规范，并符合相应的规范。 鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严峻的机械。曲折齿根强度和对牙齿表面的条件满足的接触强度，应该由重合的程度来供认齿宽，齿宽不盲目地增加，以便不增加结构的大小。齿宽系数一般为8-14。宽度应经过齿根应力来供认小齿是容许的，也需求考虑经过沿着倾斜引起的轴线的焦点之间的位移考虑齿的宽度。在外齿轮齿的槽底部钻出与集油槽相通的油孔，运用鼓形齿式联轴器的高速翻开作业过程中产生的离心力将油液喷入表里齿啮合处，使其能够充分进行光滑方法利于经过联轴器的作业，还能够有用延伸其运用寿数。鼓形齿式联轴器具有刚性大、有挠性等特征，不宜用于要求减振、缓冲严峻的器械上，下面咱们简略了解一下其利益。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆非常便当。承载才调强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下，鼓形齿式联轴器的承载才调均匀比直齿式联轴器行进15～20%。传动达99.7%。鼓形齿面使内、外齿的接触条件 ，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边揉捏，应力会合的害处，一起了齿面抵触、磨损情况，降低了噪声，修补周期长。
