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洽理承认传递扭矩：一般情况下应按机组的实践传递功率和实践作业转速来承认传递扭矩选用膜片联轴器，这样选出的膜片联轴器不仅能满足传扭要求，而且结构轻盈，对机组的附加力和弯矩也小。有些用户为了寻求保险，选择联轴器时层层加码，这样选用的联轴器往往过于粗笨，运用效果不好。联轴器在作业时受稳态载荷CAL口扭矩、轴向不对中等环口交变载荷CAL口交变扭矩、角向和径向不对中等)的复合效果。联轴器厂家在产品设计时通常会留有疲惫系数卿阵与咆的比值天要害受力元件的复合应力点一般落在修改的古德曼曲线伍似恒寿数曲线)的左下方，使疲惫系数大于1。联轴器选型时厂家会依据不同工况下扭矩不坚定的剧烈程度乘以一个合理的工况系数汉称“服务系数”天实践作业点会进一步远离古德曼曲线。选用不同工况系数时实践复合应力点方位。依据膜片联轴器工况系数应不小于1.5，确有需求时位口轴系匹配需求天供需双方可以洽谈下降工况系数，但小不得低于1.2。
总归，膜片联轴器选型的依据应是成套商或主机厂家供应的机器类型和正常情况下的轴功率，不应层层加码。当然，有些场合还应考虑其它工况。当要求联轴器在从动机过载时仍能正常作业时，应按驱动机功率选型；当驱动机为电动机时，如有应考虑电动机的瞬时短路力矩。洽理预算热涨值：由于温度场的复杂性，要地核算机器由冷态到热态的热涨值是很困难的。当然，膜片联轴器有比较大的轴向补偿才能，因此没有核算得那 ，只需预算就行了。预算时要考虑转子推力轴承的方位和机壳死点的方位，承认转子和机壳的胀大方向以及机壳胀大对转子方位的影响，然后依据材料的线涨系数分别核算转子和机壳的胀很多，后进行叠加然后求出机器热涨形成的轴头方位改变量。所选联轴器应能习惯机组大接连转速的1100.机组作业转速不同，联轴器的选材、结构设计、加工精度、动平衡精度等要求均不同。一般情况下，联轴器制作厂家有不同的系列来分别满足不同转速规划的需求。因此，选择膜片式联轴器类型时应核对该类型的大许用转速能否满足机组要求。近些年联轴器被越来越多地被应用在机床和半导体制作机械等通过伺服系统控制的机械上。在这些领域里，和一般的制作机械不同的是，要求其输出相对于输入具有很高的跟从性。
